I. Produktöversikt Metallnätet i varuhyllorna är tillverkat av hög-metalltråd, tillverkad till en nätstruktur med hjälp av standardiserade processer. Det är en viktig-lastbärande komponent i varuhyllorna och har ett tydligt kommersiellt syfte.
Vanliga material: Främst låg-kolståltråd, balanserande kostnad och styrka; rostfri ståltråd (kvalitet 304/201) används ofta i mitten-till-höga-miljöer eller fuktiga miljöer (som kylkedjor och områden med färska livsmedel); vissa lätta-hyllor använder kall-dragen tråd, med en tråddiameter vanligtvis mellan 2,0-6,0 mm, vilket säkerställer bärförmåga.
Huvudanvändning: Indelad i tre huvudkategorier: 1) Hyllskiktsnät, som används för att placera förpackade varor och säckar; 2) Hyllskyddsnät, installerat på kanterna av hyllor för att förhindra att varor faller; 3) Hylluppdelningsnät, används för att dela upp hyllområden (som olika märken eller kategorier av varor), lämplig för lagerhållning och logistik, stormarknadsområden för färskvaror, närbutiker med snacks, etc.
Kärnfördelar: Stabil -lastbärande kapacitet, enkla lager kan bära 50-500 kg (beroende på tråddiameter och strukturell design); permeabelt nät underlättar ventilation och fuktförebyggande, vilket minskar produktmögeltillväxt (särskilt lämplig för färska och torra varor); regelbunden struktur underlättar inventering och organisation samt flexibel montering och demontering anpassningsbar till olika hyllstorlekar.
II. Kärnprocessflödesegenskaper
Processflödet är designat kring "styrkesäkerhet, standardiserad produktion och förbättrad hållbarhet", med fyra nyckelsteg, som vart och ett tillgodoser kärnbehoven i kommersiella scenarier:
1. Förbehandling av råmaterial: Att lägga grunden för styrka
Materialinspektion: Metalltrådarna testas först för draghållfasthet och diametertolerans för att eliminera undermåliga material och undvika brottrisker under efterföljande användning.
Ytborttagning: Syrabetning tar bort oxidskal och rost från metalltrådens yta, följt av fosfatering för att bilda en skyddande film, vilket förbättrar vidhäftningen av efterföljande ytbehandlingar och förbättrar den grundläggande rostbeständigheten.
1. Rätning och skärning: Med hjälp av specialutrustning rätas metalltrådarna ut för att säkerställa att de är fria från böjningar. De skärs sedan exakt till de erforderliga hyllmåtten, med ett fel som kontrolleras inom ±0,5 mm, vilket säkerställer en snygg och regelbunden nätstruktur.
2. Nätformning: bestämning av belastning-bärkapacitet och struktur
Detta är kärnprocessen. Olika formningsprocesser väljs baserat på hylltyp, vilket direkt påverkar lastbärande prestanda:-
Svetsformning (Mainstream Process): Lämplig för -lastbärande skikt. De avskurna metalltrådarna är ordnade i varp- och inslagsriktningarna och svetsade punkt-till-punkt med hjälp av automatisk punktsvetsutrustning. Svetsdiametern är större än eller lika med 3 mm, vilket säkerställer en stark och säker anslutning. Efter svetsning krävs gradning; svetsutsprången slipas ner med en slipskiva för att förhindra repor vid efterföljande montering eller hantering av gods.
Vävformning (hjälpprocess): Lämplig för lätta skyddsräcken och isoleringsnät. Med hjälp av slätvävs- eller krusade vävtekniker korsvävs varp- och inslagstrådarna- och kanterna lindas med metallremsor och svetsas på plats för att bilda en komplett ram. Den kännetecknas av något högre flexibilitet och kan anpassas till böjda hyllkanter.
3. Ytbehandling: Förbättrar hållbarhet och anpassningsförmåga
För de olika miljöerna i kommersiella miljöer (fukt, frekvent friktion) fokuserar ytbehandlingar på "lång-varig rostskydd" och "enkel rengöring":
* **Varm-doppförzinkning (föredraget):** Nedsänkning av nätet i smält zink (cirka 450 grader) bildar ett 50-80 μm tjockt zinkskikt, vilket ger utmärkt rostbeständighet. Den tål fuktiga miljöer som lager- och kylkedjeanläggningar, med en livslängd på 5-10 år, vilket gör den till det vanliga valet för industriella hyllor.
* **Elektrostatisk pulverlackering:** Lämplig för stormarknader, närbutiker och andra miljöer där utseendet är viktigt. Epoxihartspulver sprayas på den för-behandlade nätytan och härdas vid hög temperatur för att bilda en beläggning. Färger är oftast neutrala färger som grå och svart, med en beläggningstjocklek som är större än eller lika med 60μm. Den är reptålig-, lätt att rengöra och fläckar kan torkas direkt med en fuktig trasa.
* **Elektro-galvaniserad behandling:** Lämplig för lätta-hyllor eller torra miljöer. Ett tunt zinkskikt (10-20 μm tjockt) bildas på ytan genom elektrolys, vilket är billigare än varmförzinkning, men har svagare rostbeständighet, vilket gör det mer lämpligt för torra förvaringsmiljöer inomhus.
4. Efter-bearbetning och inspektion: Säkerställa standardiserad leverans
Exakt skärning: Enligt rackspecifikationerna (t.ex. 1200 mm×600 mm, 1500 mm×800 mm), skärs det formade nätet till standardmått med hjälp av laser- eller klippmaskiner för att säkerställa exakt passform med rackstolpar och hyllor.
För-montering av monteringskomponenter: En del stativnät är för-svetsad eller perforerad, för-installerad med klämmor, krokar och andra tillbehör för snabb montering med stativkroppen, vilket minskar byggtiden på-platsen.
Kvalitetsinspektion: Två kärntester genomförs: först ett belastningstest, där en vikt på 1,2 gånger den nominella belastningen appliceras jämnt på nätet under 24 timmar utan deformation; för det andra, en visuell inspektion, kontroll av defekter i svetsar och beläggningar för att säkerställa att inga missade svetsar eller beläggning flagnar.
Populära Taggar: hylla rutnät, Kina hylla rutnät tillverkare, fabrik
