1. "Differentierade processegenskaper" för svetsat nät
Till skillnad från vanligt vävt nät och stansat nät är processfördelarna med svetsade nät inte begränsade till "nodfixering", utan återspeglas också i speciell scenanpassningsteknik, implicit prestandaförbättring och processdetaljerinnovation. Följande är de centrala differentieringshöjdpunkterna:
1. Processanpassningsförmåga för "komplexa arbetsförhållanden"
Olika material svetsteknik bryter igenom begränsningen av "samma material svetsning". Genom att justera svetsparametrar (såsom laserkraft, argongasskyddskoncentration) kan den uppnå stark svetsning av olika metaller som "rostfritt stål + aluminium", "koppar + lågkolhaltigt stål", "titaniumlegering + nickel-baserad legering". Till exempel: användningen av nät för nya energibatteriflikar (koppartråd + aluminiumtrådssvetsning) behåller inte bara kopparns ledningsförmåga, utan minskar också kostnaderna och löser problemet med dålig kontakt vid traditionell nitning. Kärnfördelar: Uppfyller funktionskraven för fler-material kompositscener utan att kräva ytterligare kopplingar (som nitar och spännen), vilket minskar monteringslänkarna.
Extrem miljömotståndsprocess
För scenarier med hög-temperatur (som ugnsskyddsnät): Med användning av "hög-temperaturför-oxidationsbehandling + argonbågsvetsning" dämpas hållfastheten hos nätets lödfogar efter svetsning med Mindre än eller lika med 5 % i en miljö med 600-800 graders svetsning, vilket är mycket bättre motståndskraft än svetsning. Större än eller lika med 20 %);
För scenarier med stark syra och stark alkali (såsom kemisk filtrering): "Dubbelpassiveringsbehandling" (salpetersyrapassivering + silanpassivering) utförs efter lasersvetsning, och lödfogens korrosionshastighet reduceras till 0,001 mm/år, vilket är samma som korrosionsbeständigheten för basmaterialet, vilket undviker smärtpunkten för "lodförbandssvetsning först".
2. Innovation i processdetaljer för "precisionskrav"
Ultra-fintrådssvetsningsteknik utan-säkringsteknik använder "femtosecond laser micro-svetding" för ultra-fina metalltrådar med en tråddiameter på mindre än eller lika med 0,05 mm (som filter för elektroniska halvledare). Laserpulsbredden kontrolleras till 100 femtosekunder (10⁻¹³ sekunder) och värmer endast den lokala lödfogen (värmepåverkad zon Mindre än eller lika med 0,02 mm) för att undvika sammansmältning eller deformation av tråden på grund av hög temperatur. Nätnoggrannheten kan nå ±0,01 mm, vilket uppfyller "micron-nivåscreeningen" vid chiptillverkning. efterfrågan.
Ingen process för rester av svetsslagg. Traditionell motståndssvetsning är benägen att producera svetsslagg (särskilt hög-kolstålnät), som måste avlägsnas genom efterföljande betning och lätt kan skada tråden. Genom "inertgasskydd + elektrodpoleringsbehandling" är svetsprocessen slaggfri-, och uppfyller direkt de stränga kraven på "inga föroreningsrester" för livsmedelskvalitet (såsom baknät) och medicinsk kvalitet (såsom blodfilternät), vilket eliminerar kostnaden för sekundär rengöring.
3. Implicit processförbättring för "strukturell styrka"
Lödfogsspänningsavlastningsbehandling: Efter svetsning används "låg-temperaturspänningsavlastningsglödgning" (200-300 graders isolering i 1-2 timmar) för att frigöra den inre spänningen vid lödfogen (avspänningsavlastningshastighet Större än eller lika med 80%), för att undvika sprickbildning i lödfogen orsakad av spänningskoncentration under långvarig belastning eller vibration bältesnät) och förläng livslängden med 2-3 gånger.
Processen "segmenterad svetsning + övergripande förstärkning" av tunga-nät för tunga-nät med tråddiametrar större än eller lika med 10 mm och bredder större än eller lika med 5m (såsom gruvstödnät och portskyddsnät) använder "segmenterad motståndssvetsning först, och sedan svetsar man inte skarven helt, och svetsar sedan inte skarven helt", breddbegränsning av kontinuerlig svetsutrustning, men säkerställer också den totala strukturella hållfastheten (förbandens draghållfasthet är större än eller lika med 90 % av basmaterialet) och undviker problemet med "svag punktbrott" med traditionell skarvning.
2. Optimerad version: "Scenario-baserade anpassningsspecifikationer" av svetsnät
Anpassade specifikationer är inte längre begränsade till "tråddiameter/maskvidd/storlek", utan i kombination med specifika industribehov för att ge **"parametrar + funktioner + installation" integrerad anpassning**. Följande är de viktigaste anpassningsdimensionerna och exemplen:
1. Okonventionell anpassning av materialkombinationer
Anpassningstyp Exempel på materialkombinationer Kärnbehovsscenarier Processgaranti
Korrosionsbeständigt-kompositnät 316L rostfritt stål (ytskikt) + Hastelloy C276 (inre skikt) Marinteknik havsvattenfiltrering lasersvetsning + dubbel passiveringsbehandling
Ledande värmeavledningsnät Koppartråd (ledande skikt) + aluminiumlegeringstråd (värmeavledningsskikt) Nytt energifordonsbatteri värmeavledning Lågtemperaturlödning (för att undvika försprödning av koppar och aluminium)
Biokompatibelt mesh Ren titantråd (matris) + hydroxyapatitbeläggning Ortopediska implantat (såsom benreparationsnät) Vakuumlasersvetsning + beläggningssintring
2. Djup anpassning av special-formade strukturer
Plan special-formad anpassning: Genom att bryta igenom "rektangulär/kvadrat"-konventionen kan vi anpassa sektor-formad (som filternät för dammborttagningsutrustning), polygonal (som utrustningsbrunnsskyddsnät) och spaltformade special-formade former (som fabriksskyddsnät för att undvika skyddsnät från fabriken). Noggrannheten styrs till ±0,5 mm, vilket uppnås genom "CNC positioneringssvetsning + laserskärning och trimning".
Tre-dimensionell special-formad anpassning: båg-formad (som stödnät för tunnelvalv), U--formade räfflade nät (som täcknät för dräneringsdiken) och vågformade- (som ljudisoleringsnät) kan anpassas. "Kall-böjning och sedan segmenterad svetsning" används för att säkerställa att bågtoleransen är mindre än eller lika med 1 grad och passar installationsscenariot med krökt yta.
3. Funktionell parameteranpassning
Anpassning av gradientnät: Maskstorleken ändras i en gradient från ena änden till den andra (som från 5 mm → 1 mm), anpassad till scenariot med "skiktad filtrering" (som det integrerade nätet för grovfiltrering av kemiska råvaror → finfiltrering). Det realiseras genom att "segmentellt justera avståndet mellan svetsformarna", och det finns inget uppenbart steg i övergången av intilliggande nätsektioner.
Förbättrad anpassning av-lastbärande: För scenarier för tunga-belastningar (som lagringshyllnät) kan strukturen "krypterade lödfogar + förtjockade längsgående stänger" anpassas (avståndet mellan lödfogarna minskas från 50 mm till 30 mm, och diametern på de längsgående stängerna ökas från 6 mm). Bärkraften- per kvadratmeter ökas från 500 kg till 1 000 kg och nätytan sjunker inte nämnvärt.
Specialanpassning av bländare: Stöder "icke-standard fyrkantiga hål/runda hål" (som rektangulära hål 2mm×5mm, ovala hål 3mm×8mm), "anti-tilltäppning av special-formade hål" (såsom inverterade avsmalnande hål för att undvika att material fastnar), den minsta anpassade öppningen{}mm kan anpassas till ultra{}mm. svetsnät) och den maximala bländaren kan anpassas till 200 mm (heavy duty support mesh).
4. Installation, anpassning och anpassning
För-bearbetad installationsstruktur: "Installationsöron" (med skruvhål), "kortslitsar" (anpassade till utrustningens styrskenor) och "krok" (används för upphängning och fixering) kan svetsas direkt på nätkanten, vilket eliminerar behovet av sekundära bearbetningssteg för kunderna, som t.ex. för-installationsskyddssvetsade öron med 50%.
Dimensionell toleransanpassning: För scenarier med "hög-precisionsinstallation" som prefabricerade byggnader och automationsutrustning kan "negativ toleransnät" anpassas (som designstorlek 1000 mm, verklig storlek 999,5 mm) för att säkerställa exakt passning med installationsramen och undvika spaltproblem orsakade av dimensionsavvikelser.
5. Anpassning av ytbehandling (differentierad beläggning)
Beläggningstyp Processegenskaper Anpassningsbara scenarier Kärnfördelar
-matklassad non-beläggning, polytetrafluoreten (PTFE) sprayning, baknät, mattransportbandsnät, hög temperaturbeständighet 260 grader, non{3}}olja, lätt att rengöra
Antibakteriell beläggning Silverjon antibakteriellt medel + epoxiharts Medicinskt skyddsnät, livsmedelsutrustning nät Antibakteriell andel Större än eller lika med 99 %, hämmar E. coli / Staphylococcus aureus
Anti-UV-beläggning Nano-titandioxid (TiO₂)-beläggning Utomhussolskyddsnät, solcellspanelskyddsnät Anti-UV-åldring, förlängd livslängd
Populära Taggar: hållbart svetsat nät, Kina tillverkare av hållbart svetsat nät, fabrik
